一、概述：

1、原理：

高效濕法混合制粒機是一種速度快、制粒效果好的新型濕法制粒設備，集混合和制粒于一體即“混合-切割-成粒”。先將制粒原料和適當的粘合劑等加入混合桶經攪拌制成合適的軟材，再由側方的制粒刀切割成粒。

2、應用：

高效濕法混合制粒機可廣泛應用于制藥、食品、飼料等行業。應用到制藥行業，可以為壓片、膠囊灌裝等工序提供理想的顆粒狀原料；在食品行業，可以制作調味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素等；在飼料行業，可以制作飼料添加劑、魚類飼料、畜產飼料等。

3、產品特點：

1、整機SUS304不銹鋼精良制造，符合各類規范和要求。

2、原理，可大量節省粘合劑的使用，容易干燥。

3、造粒時間大為縮短，幾分鐘便可完成混合和制粒全過程。

4、混合與切割均可方便調控，適用不同原料、不同需求情況下的造粒。

5、采用流行的PLC人機界面控制技術，操控簡潔方便。

6、運行過程全封閉，無任何污染。

7、運行平穩，噪音低。

8、充氣密封驅動軸設計，方便清洗。

9、粒型近似圓形，流動性好，更適合壓片和膠囊灌裝等。

二、制粒過程：

1、將原料一次性加入筒體，由攪拌漿干混后，改變攪拌漿的速度，使物料運動產生渦流 ；改變切割刀的速度，能將經混合制的軟材切碎制成所需大小的顆粒。

2、攪拌漿與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細致。后形成穩定的球狀顆粒，混合的時間、攪拌漿與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等*固體制劑生產工藝要求。

3、混合制粒過程在封閉狀態下進行，并保證無異物落下，干凈衛生，*符合GMP要求。

三、制造工藝：

1）整機采用SUS304#不銹鋼制造，與物料接觸密封件均采用采用性能穩定無毒的硅膠密封。

2）制粒筒體上部為圓錐筒體，底部是整張板材精加工而成，筒體各處表面過渡處為圓弧過液，易清潔，無清洗的死角區。同時制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內外部均作拋光處理，特別其內部表面拋光表面粗糙度Raso.8um,確保物料不會粘于壁面上。

3）制粒筒體的進出料口采用快開式結構，其法蘭與桶體焊接沒有死角，筒蓋拆卸開啟方便，進料口與筒蓋密封墊是衛生級硅橡膠，密封墊調換方便，進料口和筒蓋結構有相應氣密性。制料筒體的出料口采用電控氣動排料閥，閥板密封墊是衛生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清理。

4）攪拌漿采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均作拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處增加強度，足以克服瞬間扭矩。另處，鍋底與攪拌漿底距離小于1mm，以解決了鍋底積料問題，同時，切碎刀采用側置式，刀片調換方便，整個切碎刀可拆卸組件無清洗死角。其中，攪拌驅動軸與筒體密封可靠，無粉體進入，不會交叉污染。

四、設備參數：

（注：因設備改進造成參數有所變化恕不另行通知！本技術資料為北京開創同和科技發展有限公司*，謝絕轉載和引用?。?